পণ্য পরামর্শ
আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশ করা হবে না. প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে *
উচ্চ টর্ক প্ল্যানেটারি গিয়ারযুক্ত বৈদ্যুতিক মোটরের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি প্রধানত নিম্নরূপ:
ডিজাইন ফ্যাক্টর:
গিয়ার ডিজাইন:
গিয়ার পরামিতি: যুক্তিসঙ্গত দাঁত সংখ্যা, মডুলাস, চাপ কোণ, দাঁত প্রস্থ এবং অন্যান্য পরামিতি ডিজাইন, সরাসরি উচ্চ টর্ক গ্রহের গিয়ারযুক্ত বৈদ্যুতিক মোটর ট্রান্সমিশন দক্ষতা, ভারবহন ক্ষমতা এবং শব্দ স্তরকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, দাঁতের প্রস্থে একটি উপযুক্ত বৃদ্ধি লোড বহন ক্ষমতাকে উন্নত করতে পারে, কিন্তু গিয়ার চলার সময় খুব প্রশস্ত লোড আংশিক হতে পারে; একটি ছোট চাপ কোণ গিয়ারটিকে আরও মসৃণভাবে চালাতে এবং কম শব্দ করতে পারে, তবে এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ট্রান্সমিশন দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
গিয়ারের নির্ভুলতা: দাঁতের আকৃতির নির্ভুলতা (যেমন দাঁতের প্রোফাইল বিচ্যুতি, দাঁতের পিচ বিচ্যুতি, ইত্যাদি), দাঁতের অভিযোজন নির্ভুলতা (হেলিক্স বিচ্যুতি, ইত্যাদি) এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ইত্যাদি সহ গিয়ারের উত্পাদন নির্ভুলতা উচ্চ টর্ক প্ল্যানেটারি গিয়ারের গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার আরও মসৃণভাবে জড়িত, কম্পন এবং শব্দ কমায়, এবং সংক্রমণের সঠিকতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ প্রফাইল নির্ভুলতা সহ গিয়ার সংক্রমণের সময় যোগাযোগের এলাকা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে এবং পরিধান কমাতে পারে।
গিয়ার পরিবর্তন: প্রকৃত কাজের অবস্থা অনুযায়ী, গিয়ারের যথাযথ পরিবর্তন (যেমন দাঁতের উপরের পরিবর্তন, দাঁতের মূল পরিবর্তন, ইত্যাদি) কার্যকরভাবে গিয়ারের মেশিং কার্যকারিতা উন্নত করতে, শব্দ কমাতে, কম্পন কমাতে এবং ভারবহন ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে।
কাঠামো নকশা:
বাক্সের গঠন: বাক্সের দৃঢ়তা এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত যে মোটর পরিচালনার সময়, এটি বিকৃতি এবং ফেটে যাওয়া রোধ করতে গিয়ার ট্রান্সমিশন দ্বারা উত্পন্ন বিভিন্ন শক্তি এবং মুহুর্তগুলি সহ্য করতে পারে। একই সময়ে, একটি যুক্তিসঙ্গত বাক্সের কাঠামোর নকশায় তাপ অপচয় এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করা উচিত, যেমন তাপ পাঁজর স্থাপন, যুক্তিসঙ্গত তেল প্যাসেজ ইত্যাদি।
শ্যাফটিং ডিজাইন: ইনপুট শ্যাফ্ট এবং আউটপুট শ্যাফ্টের ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং সমর্থন মোড মোটরের ট্রান্সমিশন প্রয়োজনীয়তা এবং কাজের পরিবেশ মেটাতে হবে। শ্যাফটের দৃঢ়তা এবং শক্তি অপর্যাপ্ত, যার কারণে শ্যাফ্ট বাঁকানো এবং বিকৃত হতে পারে এবং গিয়ারের স্বাভাবিক মেশিংকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি ভাল সমর্থন পদ্ধতি (যেমন উপযুক্ত বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি) শ্যাফ্টের ঘূর্ণন নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে এবং ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে পারে।
অভ্যন্তরীণ স্থান বিন্যাস: যুক্তিসঙ্গত অভ্যন্তরীণ স্থান বিন্যাস পারস্পরিক হস্তক্ষেপ এবং ঘর্ষণ এড়াতে গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য অংশগুলির সঠিক ইনস্টলেশন, উপযুক্ত ছাড়পত্র নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে, এটি তাপ অপচয় এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের কার্যকর খেলার জন্যও সহায়ক।
কাঁচামালের কারণ:
গিয়ার উপকরণ: সাধারণত ব্যবহৃত গিয়ার উপকরণগুলি ভাল খাদ ইস্পাত (যেমন 20CrMnTi, 42CrMo, ইত্যাদি), কার্বারাইজড ইস্পাত এবং আরও অনেক কিছু। কাজের লোড, গতি, কাজের পরিবেশ এবং উচ্চ টর্ক প্ল্যানেটারি গিয়ারড বৈদ্যুতিক মোটরের অন্যান্য কারণ অনুসারে উপকরণের পছন্দ বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ লোড এবং উচ্চ গতির ক্ষেত্রে, উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-কঠিনতা উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন; কিছু পরিবেশে যেখানে জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, ভাল জারা প্রতিরোধের উপকরণ নির্বাচন করা উচিত। উপাদানের গুণমান সরাসরি শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং গিয়ারের কঠোরতাকে প্রভাবিত করে এবং তারপরে উচ্চ টর্ক প্ল্যানেটারি গিয়ারযুক্ত বৈদ্যুতিক মোটরের গুণমান এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
বিয়ারিং উপাদান: বিয়ারিংয়ের গুণমান উচ্চ টর্ক প্ল্যানেটারি গিয়ারড বৈদ্যুতিক মোটরের চলমান নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণত ব্যবহৃত ভারবহন উপকরণ উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ভারবহন ইস্পাত, কার্বারাইজড ইস্পাত এবং তাই। ভাল ভারবহন উপকরণ ভাল কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-মানের বিয়ারিং স্টিলের তৈরি বিয়ারিংগুলি উচ্চ গতি এবং উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল অপারেটিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে পারে এবং উচ্চ টর্ক প্ল্যানেটারি গিয়ারড বৈদ্যুতিক মোটরের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করতে পারে।
অন্যান্য উপকরণ: যেমন বক্স উপকরণ (ঢালাই লোহা, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি), সিলিং উপকরণ, ইত্যাদি, উচ্চ টর্ক প্ল্যানেটারি গিয়ারযুক্ত বৈদ্যুতিক মোটরের গুণমানের উপরও প্রভাব ফেলবে। বক্স উপাদান যথেষ্ট শক্তি এবং কঠোরতা, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা থাকা উচিত; উচ্চ টর্ক প্ল্যানেটারি গিয়ারযুক্ত বৈদ্যুতিক মোটরের অভ্যন্তরে প্রবেশ করা থেকে তেল ফুটো এবং বাহ্যিক ধুলো, আর্দ্রতা ইত্যাদি প্রতিরোধ করার জন্য সিলিং উপাদানটির ভাল সিলিং কার্যক্ষমতা এবং বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত।
উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণগুলি:
গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি:
কাটিং প্রক্রিয়াকরণ: হবিং, গিয়ার শেপার, শেভিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সহ। কাটিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি গিয়ারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার হবিং মেশিন এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি ব্যবহার করে, কার্যকরভাবে দাঁত আকৃতি ত্রুটি এবং দাঁত ফাঁক ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন; গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া গিয়ারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করতে পারে এবং শব্দ কমাতে পারে।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (যেমন কার্বারাইজিং, নিভেনিং, টেম্পারিং, ইত্যাদি) গিয়ারের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, গিয়ারের অভ্যন্তরীণ সংগঠনকে উন্নত করতে পারে, যাতে গিয়ারের ভারবহন ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বারাইজিং এবং গিয়ার নিভানোর পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে, এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা হয়; এবং টেম্পারিং চিকিত্সা গিয়ারকে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে পারে।
গিয়ার পরিবর্তন প্রক্রিয়া: সঠিক গিয়ার পরিবর্তন প্রক্রিয়া, সঠিক ট্রিমিং, রাউন্ডিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করার জন্য গিয়ারের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পরিবর্তন প্রভাবটি ডিজাইনের প্রত্যাশা পূরণ করে, গিয়ার মেশিং কার্যকারিতা উন্নত করে এবং শব্দ কমাতে পারে তা নিশ্চিত করতে।
